2012 GEA/CFS TwinStar

Máquina termoselladora de alta velocidad totalmente automática para bandejas preformadas - de material plástico o aluminio - en combinación con topfilm obtenido de bobina adecuada. Cinturón divisorio: - Banda de alimentación/división para alimentación y división de bandejas (de 1 línea a 2 líneas) de agregados aguas arriba. - Incluye 2 brazos divisorios (1x derecho/1x izquierdo). - Longitud del cinturón: aprox. 1.350 mm - 2 carriles - Ancho de la correa: 2x aprox. 200mm Estrella gemela: - Ejecución de la máquina con piezas de acero inoxidable y material plástico conformado a harina. - Bastidor firme de acero inoxidable como construcción soldada y arenada que garantiza una alta rigidez torsional y estabilidad. - Estructura de acero inoxidable con patas regulables en altura (+/- 20 mm) - Flujo de producto de derecha a izquierda (considerado desde el lado del operador) - Puertas de seguridad de apertura vertical en la zona de herramientas de la máquina fabricadas en acero inoxidable con placa troquelada. - Cubiertas de seguridad de acero inoxidable que se pueden girar hacia arriba en el área de entrada y salida con perforaciones plato. - Puertas batientes del armario de distribución de acero inoxidable - Transporte de bandejas mediante cintas planas con sistema de desenganche rápido para desmontaje para limpieza sin herramientas. - Accionamiento del transportador de salida a través del inversor de frecuencia para una interfaz fluida con el equipo aguas abajo, como el convergente de carril, etiquetadoras, tapadoras, etc. - Control de servomotor de los transportadores de bandejas que permite la velocidad de transferencia más alta y el manejo de bandejas más suave en relación con el tipo de producto. - Sistema de elevación de rodilla accionado por servomotor de la herramienta - Mandriles para desenrollado y rebobinado de bobinas con fijación neumática de bobinas - Control de posición de la película a través de Dancer-Arm-System para Top Film - Control de agotamiento de bobinas de película - Amplia área de sellado: aprox. 930x380x110mm (ejecución especial: profundidad hasta 140 mm) - Bomba de vacío Busch incorporada, Capacidad: 250 cbm/h - Sistema de control CFS integrado. Panel de control con pantalla táctil a color de 10,5" montada en un brazo giratorio de 180° - Se pueden almacenar hasta 200 programas. Transferencia de datos para guardar parámetros a través de la interfaz USB - Se muestran todos los parámetros operativos necesarios, control automático de la temperatura de sellado y resolución de problemas etc en diferentes niveles de contraseña. - Opcionalmente, el análisis de rendimiento se muestra a través del software "CostFox" - Ejecución de la máquina según las normas europeas de seguridad e higiene vigentes. - Unidad de mantenimiento con controlador de presión, filtro de aire - Gas: sistema de lavado de gas, (atmósfera modificada O² < 21%) incluido 2 Depósito de inercia de gas de acero inoxidable de 10 ltr. cada - Cinta transportadora de alimentación (integrada en máquina): Cinturón 1: Longitud aprox. 830 mm - 2 carriles Cinturón 2: Longitud aprox. 960 mm - 2 carriles Ancho de la correa: 2x aprox. 160mm - Cinta transportadora de salida (integrada en máquina): Longitud del cinturón: aprox. 1.800 mm - 2 carriles Ancho de la correa: 2x aprox. 160mm - Lámpara de apilamiento de 3 colores para mostrar los estados operativos - Dimensiones de la máquina: Longitud: aprox. 4.620 mm Ancho: aprox. 960mm Altura: aprox. 2.500 mm Altura de entrada/salida: 950 mm (+/- 20 mm) - Gabinete de control de clase de protección: IP 55 - Clase de protección suministros de herramientas: IP 67 - Voltaje: 3 x 400 Voltios+N+PE, +/- 10%, 50 Hz - Corriente nominal: 42 A - Consumo de energía: 23kW - Ancho nominal Neumático: 6 bar / 900 nl/min. Higiene - Logra el más alto nivel de higiene gracias al acero inoxidable ejecución con superficies autodrenantes. Mantenimiento / Limpieza - Perfecta accesibilidad a la máquina desde ambos lados para el cambio de troqueles- sobre, limpieza y mantenimiento - Bajos costes de funcionamiento gracias a los componentes de alta calidad y al fácil acceso a todos módulos de máquina. La estación elevadora no requiere mantenimiento, solo unos pocos puntos de lubricación dentro de la máquina. Flexibilidad - Fácil desmontaje de las cintas transportadoras para su limpieza, rápida sustitución de cuchillos (dentro de 10 minutos en formato desmontado) - Eliminación de la parte superior e inferior del troquel con sistema de acoplamiento mecánico preciso. Permite el cambio de matriz en menos de 10 minutos gracias al sólido carro de troqueles. Fácil y rápido desmontaje/montaje de la bandeja portadores - Control de temperatura individual de los cabezales de sellado (con máx. 6 circuitos) para una alta fiabilidad y un calentamiento rápido. - El TwinStar9 se puede ejecutar en una versión de un carril o de dos carriles. Capacidad / Eficiencia - Alta velocidad y eficiencia gracias a máquinas y accionamientos de última generación tecnología, en su mayoría servoaccionamientos. - Alto rendimiento de producción basado en una gran área de sellado (930 x 380 x 110 mm) - Bomba de vacío: posibilidad de empotrar en el interior de la máquina hasta 300 m3/h. Seguridad - La seguridad está garantizada gracias al espacio libre de 850 mm entre los portabandejas y puertas de entrada/salida. - Sistema certificado en caso de una aplicación con alto nivel de oxígeno permite la utilización de una bomba de vacío estándar. - La detección de objetos sobresalientes (POD) ayuda a evitar el bloqueo de la bandeja y daños en la máquina / formato, causados por productos que sobresalen en la bandeja (Opción) Die-set completo para aplicación MAP - sellado con atmósfera modificada. Configuración de matriz de dos carriles. Sentido de marcha de la bandeja en cualquier borde ancho borde delantero o borde angosto (según la aplicación, la capacidad y la bandeja) tamaño) Concepto básico de juego de troqueles diseñado para ejecutar profundidades de bandeja desde mín. 15mm hasta máx. 110mm El juego de troqueles consta de las siguientes partes: Parte superior del troquel que incluye cabezales de sellado y cuchillas (ya sea con corte interior o corte exterior es posible, dependiendo de la aplicación y los materiales) Parte inferior del troquel que incluye marco de sellado y placas de soporte 2 brazos de transporte de bandejas, para mover las bandejas al área de sellado y descarga de paquetes sellados. El diseño técnico de los brazos de transporte de bandejas permite trabajar con diferentes alturas de Bandejas sin modificación.